概述
在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。
冷却
表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。水的热导率和比热容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷却性能远比油好。
润滑
减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度。
防锈
为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削油中要加入防锈剂，提高切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。
清洗
利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。
本品由基础油复配不同比例的极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成，产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度
产品优势
含有极压添加剂适用于加工易形成切削瘤的金属材料，刀具磨损小，提高工件光洁度；
基础油粘度低，使刀具和加工件得以最佳的冷却，有利于提高加工精度，延长工具寿命；
低油雾倾向，操作环境更加安全，并减少切削油的损耗；
不含氯，不会对操作人员的健康产生危害，并降低废油处置费用；
易清洗；无异味，不刺激皮肤。
适用领域
适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。包括车、铣、镗、高速攻丝、钻孔、铰牙、拉削、滚齿等多种切削加工。
项目 | 指标 | 项目 | 指标 |
外观 | 金黄色至红棕色低粘度油状 | 气味 | 无刺激气味 |
闪 点(开口) ℃ | 130-200 | 运 动 粘 度(40℃) mm2/s | 10-20 |
铜片 腐蚀 试验 3h/100℃ | ≥1a | 机 械 杂 质 % | ≤0.05 |
使用方法
加入到车床循环水箱直接使用；
注意事项
本品为直接使用的润滑剂，不需要加入水，直接加入循环使用即可。
首次使用应仔细清洗油箱各循环系统,保证整个系统内无水。
使用寿命可长达一年时间，平时可添加使用。
包装
本产品采用25Kg/桶、200kg/桶包装
